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Existen muchos tipos de conectores industriales, incluyendo tomas, conectores, encabezados, bloques de terminales, etc., que se utilizan para conectar dispositivos electrónicos y ayudar en la transmisión de señales y energía. El...
La selección de materiales de los conectores industriales es esencial porque deben tener durabilidad, fiabilidad, seguridad y eficiencia para garantizar conexiones confiables entre dispositivos. Por lo tanto, los conectores industriales suelen usar materiales metálicos de alta resistencia como cobre, aluminio, acero, etc., para asegurar su fiabilidad y durabilidad.
Además, el método de instalación de los conectores industriales también es importante porque pueden ayudar a los dispositivos electrónicos a transmitir señales y energía, tener características como durabilidad, fiabilidad, seguridad y eficiencia, y ser una parte importante de las conexiones de dispositivos electrónicos.
El papel de los conectores industriales:
Los conectores industriales son enchufes y tomas de acoplamiento en miniatura cuyos pines conectan directamente las placas de circuito impreso (PCBs) con energía y señales. Para prevenir la oxidación a largo plazo, en los conectores industriales se suelen usar aleaciones de cobre para evitar la degradación eléctrica.
En la fabricación electrónica, si en la etapa de diseño de la placa de circuito la PCB ocupa demasiado espacio, el dispositivo puede dividirse en dos o más placas. Los conectores industriales pueden conectar energía y señales entre estas placas para completar todas las conexiones.
El uso de conectores industriales simplifica el proceso de diseño de la placa de circuito. Las placas pequeñas requieren equipos de fabricación que quizás no puedan acomodar placas más grandes. Comprimir un dispositivo o producto en una sola o varias placas requiere considerar el consumo de energía, el acoplamiento no deseado de señales, la disponibilidad de componentes y el costo total del producto o dispositivo final.
Además, el uso de conectores industriales puede simplificar la fabricación y prueba de dispositivos electrónicos. En la industria de fabricación de electrónica, el uso de estos conectores puede ahorrar mucho dinero porque las PCBs de alta densidad tienen más trazas y componentes por unidad de área. Dependiendo de la inversión en la complejidad de la planta de fabricación, es mejor diseñar el dispositivo o producto como múltiples placas de densidad media interconectadas en lugar de una sola placa de alta densidad.
Mediante la tecnología de orificio pasante, los conectores industriales pueden conectar las trazas y componentes en la placa de circuito en la tercera dimensión. Por ejemplo, rara vez hay PCBs de una sola capa entre los dos lados de una PCB de doble cara, y las PCBs multicapa suelen tener menos de 0,08 pulgadas o 2 mm de grosor y superficies internas conductoras que pueden transportar corriente.
Elementos de selección de conectores industriales
Los conectores industriales actualmente en el mercado han desarrollado una amplia variedad de funciones y apariencias para manejar una gran variedad de dispositivos. Para garantizar que se seleccione el conector más adecuado para la aplicación objetivo, los ingenieros necesitan dedicar mucho tiempo a la selección de materiales. Además de considerar las características eléctricas básicas, el costo y la apariencia, los ingenieros también deben entender los siguientes factores de selección para mejorar la eficiencia en la selección de materiales.
1. Interferencia electromagnética
Al establecer conexiones de señal, los ingenieros pueden considerar la interferencia ambiental, como la interferencia electromagnética (EMI) de los accionamientos de motores y el ruido generado por equipos cercanos. Estas interferencias pueden causar pérdida en la transmisión de señales o afectar la fiabilidad de las señales. En este caso, se pueden usar conectores blindados y cableado más cuidadoso para eliminar estas preocupaciones.
2. Protección contra la intrusión de sustancias extrañas
Los ingenieros pueden considerar si el conector necesita un nivel de “protección contra intrusiones” correspondiente desde la perspectiva de la intrusión de estas sustancias extrañas. Por ejemplo, en el entorno de trabajo, el conector puede estar expuesto a suciedad, agua, aceite, productos químicos, etc. Las altas y bajas temperaturas pueden causar condensación de agua.
3. Alta densidad
Para proporcionar productos de transmisión de “alta densidad”, como conectores apilables o matrices de alta densidad, considere usar conectores que “reduzcan el tamaño de la PCB mientras aumentan el número de I/O”.
4. Conexión rápida y sin errores
La instalación a menudo requiere una conexión rápida y sin errores, especialmente cuando se necesitan muchas conexiones. Sin embargo, algunos lugares de conexión son difíciles de alcanzar, o es difícil ver la forma después de la conexión en condiciones de poca luz, y la fatiga de los dedos de los trabajadores aumentará la tasa de fallos en la conexión. El uso de tecnologías como conexiones empujables y de enchufe puede ahorrar tiempo en comparación con las conexiones tradicionales roscadas.
5. Conexiones incompatibles
Otro problema común son las conexiones incompatibles. Las conexiones incompatibles se refieren al uso de múltiples conectores idénticos en la misma ubicación, con los conectores incompatibles insertados en los zócalos incorrectos. Si el espacio de la ubicación lo permite, se puede añadir codificación de cables para distinguir cables específicos o conexiones de terminales. Por ejemplo, los conectores circulares pueden proporcionar orientaciones estándar como A, B, C, D, S, T, X o Y. El uso de etiquetas en los cables o codificación por colores también puede reducir las conexiones incompatibles.