Proceso de fabricación de conectores automotrices y alta fiabilidad y requisitos de prueba de sellado

¿Cuáles son los procesos de fabricación de los conectores automotrices?

1. Tecnología de fabricación de precisión: Esta tecnología se utiliza principalmente para tecnologías como distancias pequeñas y espesores finos, lo que puede garantizar que el campo de fabricación de ultra precisión alcance un alto nivel entre los pares mundiales.

2. Tecnología de desarrollo combinado de señal de fuente de luz y distribución electromecánica: Esta tecnología puede aplicarse a conectores de coche con componentes electrónicos. Añadir componentes electrónicos a los conectores de coche puede hacer que los conectores tengan dos funciones, rompiendo el diseño tradicional de los conectores de coche.

3. Tecnología de moldeo a baja temperatura y baja presión: En el proceso de fabricación de conectores de coche, se utilizan funciones de sellado y de fusión en caliente físico-química para que los conectores logren el efecto de aislamiento y resistencia a la temperatura. Después del encapsulado, el cable asegura que los puntos de soldadura no sean jalados por fuerzas externas, garantizando la calidad y fiabilidad de los productos de conector de coche.

¿Determinar si el conector automotriz tiene alta fiabilidad?

1. Los conectores de alta fiabilidad deben tener función de alivio de tensión:

La conexión eléctrica de los conectores automotrices suele soportar mayor presión y tensión que la conexión en placa, por lo que los productos de conector necesitan tener funciones de alivio de tensión para mejorar su fiabilidad.

2. Los conectores de alta fiabilidad deben tener buena resistencia a vibraciones y golpes:

Los conectores de automóviles suelen verse afectados por vibraciones y golpes, lo que provoca interrupciones en la conexión. Para abordar estos problemas, los conectores deben tener buena resistencia a vibraciones y golpes para mejorar su fiabilidad.

3. Los conectores de alta fiabilidad deben tener una estructura física sólida:

A diferencia de las conexiones eléctricas separadas por choque eléctrico, para hacer frente a factores adversos como impactos en entornos especiales, los conectores deben tener una estructura física sólida para evitar que los contactos se dañen durante el acoplamiento debido a factores adversos, mejorando así la fiabilidad de los conectores.

4. Los conectores de alta fiabilidad deben tener alta durabilidad:

Los conectores automotrices en general pueden tener una vida útil de 300-500 conexiones, pero los conectores para aplicaciones específicas pueden requerir una vida útil de 10,000 conexiones, por lo que la durabilidad del conector debe ser alta, y es necesario garantizar que la durabilidad del conector cumpla con los requisitos estándar del ciclo de conexión.

5. El rango de temperatura de funcionamiento de los conectores de alta fiabilidad debe cumplir con las especificaciones:

En general, el rango de temperatura de funcionamiento de los conectores automotrices es de -30°C a +85°C, o de -40°C a +105°C. El rango de los conectores de alta fiabilidad llevará el límite inferior a -55°C o -65°C, y el límite superior al menos a +125°C o incluso +175°C. En este momento, el rango adicional de temperatura del conector generalmente se logra seleccionando materiales (como contactos de bronce fosforoso de mayor grado o cobre berilio), y el material de la carcasa plástica debe poder mantener su forma sin agrietarse o deformarse.

¿Cuáles son los requisitos para la prueba de sellado de los conectores automotrices?

1. Prueba de sellado: Se requiere probar el sellado del conector bajo vacío o presión positiva. Generalmente se requiere sellar el producto con una pinza bajo una presión positiva o negativa de 10kpa a 50kpa, y luego realizar una prueba de hermeticidad. Si el requisito es mayor, la tasa de fuga del producto de prueba no debe exceder 1cc/min o 0.5cc/min para ser un producto calificado.

2. Prueba de resistencia a la presión: La prueba de resistencia a la presión se divide en prueba de presión negativa y prueba de presión positiva. Se requiere seleccionar un grupo de válvulas de control proporcional precisas para la prueba y vaciar el producto a una tasa de vacío determinada comenzando desde la presión inicial de 0.

El tiempo de vacío y la proporción de vacío son ajustables. Por ejemplo, configurar la extracción de vacío a -50kpa y la tasa de extracción de aire a 10kpa/min. La dificultad de esta prueba radica en que se requiere que el probador de hermeticidad o detector de fugas configure la presión inicial de la extracción de presión negativa, como comenzar desde 0, y por supuesto, la tasa de extracción puede configurarse y cambiarse, como comenzar desde -10kpa.

Como todos sabemos, el probador de sellado o probador de hermeticidad está equipado con una válvula de regulación de presión manual o electrónica, que solo puede ajustar la presión según la presión establecida. La presión inicial comienza desde 0, y la capacidad de evacuar depende de la fuente de vacío (generador de vacío o bomba de vacío). Después de que la fuente de vacío pasa por la válvula de regulación de presión, la velocidad de evacuación es fija, es decir, solo puede evacuarse desde 0 presión a la presión fija establecida por la válvula de regulación de presión instantáneamente, y no puede controlar la presión y el tiempo de evacuación en diferentes proporciones.

El principio de la prueba de resistencia a presión positiva es similar al de la prueba de resistencia a presión negativa, es decir, la presión positiva inicial se establece en cualquier presión, como 0 presión o 10kpa, y la pendiente del aumento de presión, es decir, la pendiente, puede configurarse, como 10kpa/min. Esta prueba requiere que el aumento de presión pueda ajustarse proporcionalmente con el tiempo.

3. Prueba de ruptura (prueba de explosión): dividida en prueba de ruptura por vacío o prueba de ruptura por presión positiva. Se requiere que, cuando se evacúe el vacío o se aplique presión en un rango determinado, el producto se rompa instantáneamente, y se debe registrar la presión de ruptura. La dificultad de la prueba radica en que la presión negativa obtenida por el probador de hermeticidad cumple con los requisitos de la segunda prueba, la tasa de presión es ajustable, y la explosión de presión debe completarse dentro del rango establecido y no puede excederlo.

Es decir, que la explosión por debajo de este rango o por encima de este rango no cumple con los requisitos de la prueba del producto, y la presión de prueba de este punto de explosión debe ser registrada. Este tipo de medición requiere un dispositivo antidisturbios. Por lo general, el dispositivo antidisturbios coloca la pieza de prueba en un cilindro de acero inoxidable resistente a la presión, que debe estar sellado, y se debe instalar una válvula de alivio de alta presión en el cilindro de acero inoxidable de la cubierta exterior para garantizar la seguridad.